混料式坐垫、榻榻米床垫生产线是一条专为高产量硬质棉生产设计的成套非织造设备，适用于几乎所有低熔点纤维的化纤原料加工。生产线采用双机头并联配置，两套独立的混料、储棉、开松、喂料、梳理、铺网系统同步运行，纤维网合并后进入专用硬质棉烘箱，利用低熔点热熔纤维高温熔融实现纤维间高强度粘结定型，最后经切边切块得到成品。产品具有硬度高、挺括度好、支撑性强、回弹性优异、不易变形等特点，广泛应用于床垫、座垫、日式榻榻米、吸音材料、空气过滤材料等领域。
生产线采用 "双路并联供料 → 双机头梳理铺网 → 合一热压定型 → 切边切块" 的布局：
前段（双机头并联，各两套）：
三辊 / 五辊混料机（2 台）：对涤纶、低熔点热熔纤维等多种原料进行开松混合，确保纤维配比均匀、色差一致，为硬质棉的强度和硬度奠定基础；
大仓储棉机（集棉箱 A，2 台）：大容量储棉仓缓存混合纤维，平衡前后工序节奏，实现连续不间断供料，满足大产量生产需求；
主开松机（集棉箱 B，2 台）：对混合纤维进行深度开松，将压紧的纤维团充分分解为单纤维状态，同时去除杂质和僵块，集棉箱缓存纤维实现稳定供料；
喂料机（集棉箱 C，2 台）：将开松后的纤维定量、均匀地送入梳理机，精确控制各机头喂入量，保证产品克重稳定；
单锡林双道夫梳理机（2 台）：高速梳理将纤维充分分离、定向排列，双道夫设计提升出网效率，形成均匀高强度的纤维网；
交叉铺网机（2 台）：将纤维网按工艺要求交叉折叠铺层，通过调节铺网层数与速度控制产品克重和厚度，双网叠合后克重更高、更均匀；
后段（双网合一）：
硬质棉烘箱：两层纤维网合并后进入专用硬质棉烘箱，在高温环境下低熔点热熔纤维充分熔融，将主体纤维高强度粘结定型。烘箱配备压网 / 热风循环系统，确保产品厚度均匀、硬度一致、定型充分；
切边切块机 + 边角料开松机：定型后的硬质棉经冷却后自动切边、按规格切块，得到规整的硬质棉板材；切下的边角料送入开松机回收再利用，减少原料浪费，降低生产成本。
双机头大产量：两套混料 — 开松 — 梳理 — 铺网系统并联运行，产能较单机头大幅提升，适合床垫、座垫等大批量订单生产；
混料大仓式供料：配置双路混料机与大容量储棉仓，原料混合充分、供料连续，产品均匀度高、批次稳定性好；
硬质棉专用烘箱：高温热定型配合压网结构，产品硬度高、挺括度好、支撑性强，长期使用不易塌陷变形；
无胶环保工艺：采用低熔点热熔纤维热粘合，无需化学胶粘剂，产品无甲醛、无异味，符合家居安全与环保要求；
单锡林双道夫梳理：梳理效率高，纤维网均匀度好，硬质棉内部结构致密、强度高；
切边切块成品：直接输出规整尺寸的硬质棉板材，无需二次裁剪，方便下游床垫、座垫厂家直接使用；
边角料在线回收：配套边角料开松机，废料即时回收循环利用，提升原料利用率；
全线变频同步：各单元采用变频调速，速度联动匹配，运行平稳，操作维护简便。
本生产线支持根据客户产品规格、产能需求和厂房条件进行个性化配置，可选双机头硬质棉生产线、双混双头硬质棉生产线等多种方案，混料机型式、机头数量、幅宽、烘箱长度及切块规格均可灵活定制，满足不同规模企业的生产需求。
